强夯地基承载力随基础尺寸的增加而线性增加,但这显然偏差过大。三门峡强夯施工因此,应规定一个标准尺寸板,对其他尺寸荷载板得到的地基承载力进行适当修正。对软土地基的载荷试验,不同的板面积对应的承载力特征值和极限值差别不大,也就是说进行软土地基载荷试验时,板面积没必要做得很大,只要满足规范的要求或者比要求略大即可,建议不要超过2平方米。强夯施工团队对无黏性土,存在较为明显的尺寸效应,荷载板宽在0.1~1m范围内时,砂士地基承载力特征值与板宽基本呈线性关系;随着荷载板尺寸的增加,极限承载力也会增加。
强夯置换的测试项目包括孔隙水压力、地表和夯坑沉降、深层水平位移(测斜管)、地下水位(pvc管)等。孔隙水压力:围绕强夯置换碎石墩,在不同的径向距离和不同深度处布设孔隙水压力传感器,测试最大深度。采用气压冲孔法进行埋设,冲孔形成后将孔隙水压力计置入孔中,沉入到预定深度。采用振弦式频率测定仪测定孔隙水压力,从而计算出精度。地表和夯坑沉降:精密水准仪测量,监测加固前、加固过程的隆起或沉降变化过程。
强夯施工队为了确保强夯地基的安全会成立项目施工安全小组,小组中有安全监督检查专员,定期对设备进行安全检查。一旦查出隐患,需大力整改不安全的因素,确保各方面符合规定后方可投入生产。这样能有效地防止重大事故。施工管理人员要落实安全生产条例和岗位安全操作规程,如果强夯地基对周边建筑物产生振动,应立即采取隔震手段。强夯过程中存在土石飞溅的情况,一定放置防石栅栏或者警示牌,且有专人定时值班。强夯施工队严格遵守消防条例,安置防火设施,建立健全防火管理机制。
强夯施工队对质量的控制非常严格,施工前一律要求所有施工人员仔细熟读并铭记强夯技术方案,从而保证不会疏漏任何细节。一般在强夯施工中会检查记录的各项重要的测试数据,比如夯击点的单夯夯击能、夯击次数和每次夯沉量等等,这些数据由专员负责记录。如果发现与设计方案中的施工参数存在很大差别的地方,就要及时进行补夯作业或者采用其他解决办法。对于质量检测的方法根据可根据土壤特性来确定,施工场地如果比较复杂且很重要对于检验点的数量要增多;简单的场地地基的检验点也不得少于三个。
为确保履带式起重机安全,考虑起重提升重量及速度等因素,低夯能级尽可能选用低吨位夯锤。强夯施工可采取挖设减震沟等方式降低冲击震动对周边建筑物及重要设施的影响。路基两侧1~2个夯击点位会出现夯锤歪斜或提升夯锤困难,以致夯坑底积水影响施工,应将坑位铺填填料继续夯击。单点夯击时,同路基压实顺序,从中间往两侧进行,以便有效的排挤淤泥,达到加固地基和进一步夯实填料的目的。专人全程跟踪测量夯前地面、每次夯击锤顶、每遍夯击整平后地面高程,及时分析数据,数据波动较大时,及时分析调整参数。
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