对于粗颗粒土要降低其地下的水位,但是细颗粒土采用真空进行排水对地下水位的影响不明显,所以只有根据土质的特点,从而选用不同施工方法对井点的密度、时间、深度、真空度等进行施工达到降低土层含水量的效果。降水设备有排水管道、塑料排水板、真空泵。浅层真空降水利用射流泵轻型真空井点系统,每遍强夯前均匀进行真空降水,共计降水3遍。内部井点降水管采用浅、深层管降水相结合,浅层管和深层管相间布置。外围封管井点保证间距,管长,井管滤头处灌粗砂。外围封闭管在强夯全部结束后方能拆除。
强夯地基处理以施工工艺划分,可列为三类:满夯、主夯、复夯。其中主夯和复夯的划分一般是根据夯锤的能量级别来定义的。铁路强夯施工公司主夯通常也是说的点夯,其重锤夯实能量属于高能量级别的,重点运用于深层的处理;复夯的能量级是主夯能量级的二分之一,也可依据夯坑的深度来确定能级。专业铁路强夯施工用到复夯的一般得具备相应的条件:在点夯完成施工后,夯坑的深度很大,即可采用复夯。满夯是对整个场地进行夯实处理,从而增大土质的密实度,进而提高场地的地基承载力。
强夯施工公司采用强夯法加固黄土是基于动力压密的概念,即用冲击型动力荷载,使土体中的体积减少,土体变得更为密实,从而提高其强度。另外强夯法是将势能转变为动能对地基进行处理的一种方法。如果将地基视为弹性半空间体,则夯锤自由下落过程,也就是势能转换为动能的过程,即随着夯锤下落势能越来越小,动能越来越大,在落到地面以前的瞬间,势能的极大部分都转换为动能,夯锤夯击地面时,这部分动能将转化为波能。
强夯是在地表引入多次高能量冲击,通过重复投掷钢质填充物,通常从6吨到20吨不等,从9米到18米不等。在动态压实过程中使用的夯锤通常会造成直径约1.8米的坑,深度从0.6米到1.8米不等。每次通过后,环形山都会被回填。如果合适的话,周围的材料可以被推入环形山,导致整个场地的坡度下降。如果没有,则必须使用进口的颗粒材料来填充通道之间的环形山。
强夯施工队对质量的控制非常严格,施工前一律要求所有施工人员仔细熟读并铭记强夯技术方案,从而保证不会疏漏任何细节。一般在强夯施工中会检查记录的各项重要的测试数据,比如夯击点的单夯夯击能、夯击次数和每次夯沉量等等,这些数据由专员负责记录。如果发现与设计方案中的施工参数存在很大差别的地方,就要及时进行补夯作业或者采用其他解决办法。对于质量检测的方法根据可根据土壤特性来确定,施工场地如果比较复杂且很重要对于检验点的数量要增多;简单的场地地基的检验点也不得少于三个。
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