对于粗颗粒土要降低其地下的水位,但是细颗粒土采用真空进行排水对地下水位的影响不明显,所以只有根据土质的特点,从而选用不同施工方法对井点的密度、时间、深度、真空度等进行施工达到降低土层含水量的效果。降水设备有排水管道、塑料排水板、真空泵。浅层真空降水利用射流泵轻型真空井点系统,每遍强夯前均匀进行真空降水,共计降水3遍。内部井点降水管采用浅、深层管降水相结合,浅层管和深层管相间布置。外围封管井点保证间距,管长,井管滤头处灌粗砂。外围封闭管在强夯全部结束后方能拆除。
强夯施工方法具有施工机具简单,施工方便,加固地基效果显著,适用范围广泛,能缩短工期和降低工程造价等优点。一般来讲,强夯地基适用于处理碎石、砂土、杂填土(不含生活垃圾)、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土等,现场监理尚应该参照地勘报告,掌握有关技术指标,如土层颗粒的组成,孔隙比,液性指数、塑性指数、饱和度、渗透系数等。对于有建筑垃圾、工业废料、生活垃圾等杂物的杂填土,还要查清杂物的分布范围、深度、有机质含量及是否对基础有侵蚀性。由于湿陷性土浸水后会产生附加沉降,其湿陷系数也应作为一项控制指标。
强夯施工队主要是根据以下几个个因素来确定夯击次数:根据现场进行试夯的夯击数量和夯沉量的关系曲线来确定对夯点进行夯击的次数。夯坑的周围不能有太大的凸起的地面。不能发生因为夯坑过深而导致起锤困难的情况。关于碎石土,砂土,低饱和度的湿陷性黄土和填土等地基,夯时夯坑周围往往没有拱起或虽有拱起但其量很小,在这种情况下,应尽量增多夯击次数,以削减夯击遍数。但关于饱和度较高的粘性土地基,跟着夯击次数的添加,土的孔隙体积因紧缩而逐步削减,但因这类土渗透性较差,故孔隙水压力逐步增加,并促进夯坑下的地基土发生较大的侧向挤出,而引起夯坑周围地上的明鲜拱起。
强夯是在地表引入多次高能量冲击,通过重复投掷钢质填充物,通常从6吨到20吨不等,从9米到18米不等。在动态压实过程中使用的夯锤通常会造成直径约1.8米的坑,深度从0.6米到1.8米不等。每次通过后,环形山都会被回填。如果合适的话,周围的材料可以被推入环形山,导致整个场地的坡度下降。如果没有,则必须使用进口的颗粒材料来填充通道之间的环形山。
强夯置换的测试项目包括孔隙水压力、地表和夯坑沉降、深层水平位移(测斜管)、地下水位(pvc管)等。孔隙水压力:围绕强夯置换碎石墩,在不同的径向距离和不同深度处布设孔隙水压力传感器,测试最大深度。采用气压冲孔法进行埋设,冲孔形成后将孔隙水压力计置入孔中,沉入到预定深度。采用振弦式频率测定仪测定孔隙水压力,从而计算出精度。地表和夯坑沉降:精密水准仪测量,监测加固前、加固过程的隆起或沉降变化过程。
在进行公路建设,高楼大厦的时候,强夯地基已经成为了一个必备的项目。强夯地基的特点具体如下: 强夯的时候是能够用于去加固粘性土和粉土,黄土以及人工土的坚固性,这样对于后续的建筑是能够起到稳固性的作用的,在进行强夯的时候也能够使用强夯置换的方式来对于地基进行改善。强夯地基的加固效果非常的明显,是能够提升地基的承载能力,能够去压缩地基。有效的去加固地基的深度,能够满足在建筑过程中对于土层的要求和使用效果。施工过程中的工具是颇为简单的,主要的是以履带式的起重机,这样能够增加在强夯过程中的起吊的能力和稳定的特性,在这样的情况下确实是能够达到土层改善的目的。
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