强夯杭重5000,提高了结构件强度,加快传动部件的效率,高效节能液压系统可靠性高,主卷扬提升机构采用机械传动,行走、回转、变幅及履带伸缩采用液压传动。此种传动模式及机械与液压的优势于一身,非常适合强夯工况特点,既有传统全机械强夯机的稳定好,效率高的特点,又有全液压机型的操控灵活,转运方便的优势。
强夯机安全操作规程:
1、担任强夯工作的主机,应按照强夯等级的请求通过核算选用。用履带式起重机作主机的,应履行履带式起重机的有关规定。
2、强夯机的工作场所应平坦,门架底座与夯机着地部位应坚持水平,当下沉超越100mm时,应从头垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等首要构造和部件的材料及制造质量,应通过严厉查看,对不契合规划请求的,不得运用。
4、工作前强夯机要点查看项目应契合下列请求:
1)各部件衔接杰出,无松动。
2)内燃冲击夯有满足的润滑油,油门控制器滚动灵敏。
3)电动冲击夯有牢靠的接零或接地,电缆线绝缘无缺。
5、内燃冲击夯发动后,内燃机应怠速工作3—5min,然后逐步加大油门,待夯机跳动安稳后,方可工作。
6、电动冲击夯在接通电源发动后,应查看电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。 7、夯机在工作状况时,起重臂仰角应置于70°。
8、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
9、改换夯位后,应从头查看门架支腿,承认安定牢靠,然后再将锤提高100~300mm,查看整机的安稳性,承认牢靠后,方可工作。
10、夯锤下落后,在吊钩没有降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时,禁止挂钩人员站在锤上随锤提高。
11、当夯锤留有相应的通气孔在工作中呈现阻塞景象时,应随时整理。但禁止在锤下进行整理。
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